行动播报|内蒙古庆华煤化治理情况说明
关于内蒙古庆华集团庆华煤化
有限责任公司
黑色烟尘治理情况的说明
2019年8月7日贵单位向阿拉善盟生态环境局反映我公司焦炉在推焦装煤过程有黑色烟尘等问题。对此，我公司高度重视，立即委派相关人员与贵单位沟通，就相关问题当面进行汇报，回单位后积极进行整改，现将我公司焦炉黑色烟尘治理工作回复如下：
一、公司基本情况
焦化一期项目年产焦炭100万吨，从2005年3月建设，2006年1月正式投入生产。该项目由中国化学工业第二设计院设计，占地36.818万平方米，采用国内先进的双联、下喷、单热式TJL4350D型侧装捣固焦炉，炉组规模为2×72孔。同时，配套建设有备煤区、炼焦区、储焦区、化产回收区和生化水处理中心。
100万吨/年焦化二期项目，占地面积37.9482万平方米。该项目在焦化一期建设经验的基础上，于2006年3月开工建设，历时8个月建成投产。焦化二期项目的工艺设计和规模与一期相同，并在一期生产经验的基础上进行了局部改进，使得生产更加顺畅、产品质量更高。
焦化三期项目年产焦炭110万吨，项目占地面积450000㎡。于2011年8月1日开工建设，到2013年4月28日投入生产。该项目采用炭化室高 5.5m 的侧装煤捣固高温炼焦技术，炉组规模 2×55孔，熄焦采用湿法熄焦。该项目根据炼焦技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性。
一期深度项目处理于2012年6月建设，2013年5月投入运行。为达到项目循环补充水的要求，选择膜法回用作为主体工艺，并在反渗透膜系统前设置超滤系统对预处理后的水作进一步的处理，使膜系统进水的SDI小于3，极大地延长膜清洗周期，从而达到延长其运行寿命的目的。废水回用工艺采用预处理和膜集成技术相结合工艺，经过预处理，再经过超滤、反渗透处理，出水各指标均可满足混换补充水指标的要求，产水量达到408m3/h。
三期生化、深度处理项目于2012年10月开始建设，2013年10月投入运行。由于焦化废水中COD、NH3-N等有毒有害物质含量较高，对微生物有毒害作用，主要利用池内的反硝化菌，将回流的混合液中的NO3-及NO2-转变成N2，同时兼有“将大分有机物变为小分子有机物、将难降降解物质变为易降解物质”的作用及去除进水中的部分含碳有机物的作用，经生化处理后的水来到深度处理，该废水主要特征为COD、SS、含盐量比较高，所以处理该废水适合采用物化结合处理工艺，而纳滤/反渗透技术在去除水中的SS、高含盐量和硬度方面技术先进、应用广泛。因此采用纳滤/反渗透技术，以达到最优的处理效果、较低的工程造价和较低的运行费用。本方案采用以“超滤+纳滤+反渗透”为核心的全膜法处理工艺处理该废水。
一、二期烟气脱硫项目于2016年7月开始建设。根据全厂总流程安排，新建焦炉尾气脱硫装置，以满足环保要求。设计处理烟气量：220000Nm3/h ，系统由烟气净化子系统（包括：烟气温度调节含余热回收、集成净化塔、烟道风机、辅助装置和吸附催化剂储运装置）和资源化循环利用子系统（包括吸附催化剂再生装置、污染废弃物资源化利用装置和吸附催化剂储运装置）两部分组成。
2017年取得了环保部下发的《排污许可证》。
二、环保治理情况说明
为更好的符合国家环保要求，积极响应“绿水青山，就是金山银山”，从2018年下半年开始新建机侧地面除尘站，现正处于联动试车期间。针对焦炉炉顶、焦侧烟气逸散等情况我公司对现场设备进行检查维修，地面站因干管跑风漏气较多，除尘效果差；另一方面，碳化室炉头砖损坏致使炉门密封性变差所导致。
根据以上情况，公司组织人员积极采取如下措施：
一、将除尘干管上开裂的焊口补焊、清理干管内长久的积尘，此工作已完成。
二、漏气严重的翻板阀，待新制作的翻板阀石棉绳安装完毕后于近期更换，预计10月5日前完成，本项内容预计花费45万元。
三、将变形的、损坏的翻版吊架集中校正，更换。5#、6#炉已处理完毕。
四、将地面除尘站吸附器料盘吸气网罩定期人工清理，以减小系统阻力。
五、处理布袋仓仓顶变形盖板，更换除尘布袋仓仓内变形花板，更换除尘布袋，近一步减小阻力，增加除尘系统吸力。此项工作已完成。本项内容共计花费约6万元。
六、更换处理5#、6#导烟车对接、提升导套，同时对原变形的导套固定支架全部更换，液压系统支架也做了改进，大幅降低了对翻板阀吊架的损坏几率。
七、处理导烟车水域除尘系统，尽可能提升水域除尘的效果，以配合地面除尘站检修时使用。
八、机侧地面站也加紧优化吸烟罩，机侧烟气逸散得到有效控制。
九、炉头、炉墙外委修复工作接近尾声，炉门冒烟、冒火得到有效控制。
以上为我公司近期治理烟气逸散的主要手段，预计本次整改资金投入80万元左右，
内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司
2019年9月27日
特别致谢：劲草同行项目支持
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